烧结厂如何除尘?

烧结厂是目前冶炼企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大,影响广,治理困难,危害严重。烧结厂除尘难?烧结厂如何除尘呢?

一、烧结粉尘来源

1、烧结机主烟道排气中的粉尘;
2、烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;
3、烧结矿破碎筛分时产生的粉尘;
4、成品和返矿运皮带机输过程产生的粉尘;
5、一次混合废气中的粉尘;
6、烧结用原料、溶剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和皮带运输过程产生的粉尘;
7、干式除尘器的排灰处理;
8、二次扬尘;

二、烧结厂粉尘特点

(1)原料准备系统的尘源多而分散;

(2)混合料系统,特别是热返矿参加混合时尘气共生,排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度,烧结矿系统的废气量大、温度高,含尘浓度大,由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿,因而产生的粉尘高。

(3)烧结粉尘磨损性强,废气中含SO2、CaO,易产生腐蚀与结垢,使烧结粉尘的治理造成一定的困难。

三、烧结厂粉尘危害

生产过程中的危害:烧结厂产生的粉尘量大,影响广,治理困难,危害严重。
对人体健康的危害:烧结厂产生的粉尘具有有害物质,对人体造成一定的危害。

 

四、烧结厂粉控制方案

对烧结厂的粉尘污染控制,从2方面入手,一方面是减少生产过程中粉尘的产生,减轻除尘系统的压力,另一方面是对生产过程中已生产的粉尘进行治理,防止粉尘外溢污染环境。这就要根据各生产环节的工艺特点分别采取措施,通过源头控制、过程优化、末端治理来综合治理烧结厂的粉尘污染。

(1) 原料准备系统的除尘

烧结厂的原料准备系统是指烧结所用的含铁原料、熔剂、燃料的储存、加工、运输及配料的工艺过程。

过去原料准备系统的除尘系统分散,方法多样,通常多采用水力除尘,水力机械联合除尘、机械旋风除尘、高压静电尘源控制等措施,除尘效果不理想。现已开始采用集中式大型除尘设备。

在原料准备系统,尚有一些开放性尘源,例如尚有许多胶带运输机尚无可靠的防尘设施,如果在尘源点采用高压静电尘源控制装置,或在尘源点喷洒荷电水雾,可以有效地抑制这些开放性尘源。

(2) 混合料系统除尘

烧结厂混合料系统是配合料在装入烧结机前经专用的混合设备加水湿润和成球的工艺过程。烧结厂若是热矿工艺,热返矿遇水将产生大量粉和水汽,使混合料环境恶化。若任其自然排放,造成很大的危害。

可根据工艺和操作方式的不同,分别在返矿皮带加水点,一次混合圆筒混合机等主要尘源点采用大型冲击式除尘器,在其它次要尘源点采用喷淋管或喷淋箱对排气进行净化。

(3) 成品烧结矿系统除尘

成品烧结矿系统是指烧结机尾卸矿部、冷却设备及整粒设施等工艺过程。这个系统各尘源点的含尘浓度高,处理风量大,是烧结厂除尘的主要部分。

一是机尾除尘,目前多采用静电除尘器;
二是整粒设施除尘,除尘措施是按工艺生产系统设立集中或分散的除尘系统,选用静电除尘器或环隙式脉冲布袋除尘器等。

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