带式输送机多点卸料方式优缺点对比分析

在工程应用中，输送散料的带式输送机除头部滚筒卸料外，还要求能在中部卸料，有时还要求在中部多点卸料或某一区段连续卸料。那么多点卸料皮带输送机各种卸料装置的有缺是什么呢？

卸料装置种类

1）犁式卸料器
2）卸料小车
3）可逆配仓胶带输送机
4）带式输送机头部伸缩装置

犁式卸料器

犁式卸料器分类

(1)按设备卸料位置分:单侧和双侧;
(2)设备安装形式:左装和右装;
(3)推杆安装形式:侧推杆和上推杆;
(4)按动力形式:电动、气动和电液推杆;

犁式卸料器工作原理

电液动犁式卸料机以电动液压推杆为动力源，工作时，通过推杆伸出作用于驱动杆， 带动框架前进，完成犁刀下落，并支承起平托辊组，使胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸入漏斗(料斗)中，或卸到需要的场所去。卸料完毕时，启动推杆缩回作用于驱动杆， 带动框架后退，犁刀上抬，可变槽角托辊组由平形变回槽形，使胶带工作面恢复槽形状态，让物料平稳通过;由于电动液压推杆采用液压传动，具有自动过载保护性能。当运行受阻时，油路中压力增高到调定的限额，溢流装置迅速而准确地溢流，实行过载保护。电机运转在额定值内，不会烧毁。可变槽角犁式卸料器主要由电动推杆、驱动推杆、可变槽角托辊组、平托辊组、犁板及电动装置等组成。

犁式卸料器结构特点

犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械 式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。

1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。
2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会 因煤的:中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电 机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械 式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。
4、安装方式分为A、B、C三种， 电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选 择方式，极大的方便客户。
5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。
6、锁气部分的使用: (1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。 (3)适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止发生粘堵。

当卸料犁在外力拉东西抬起时，犁下承托输送带的托辊组由展平状恢复成槽型，物料能通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。其优点是大大降低了犁式卸料器对皮带的磨损。缺点是结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与卸料犁下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象。犁式卸料器用于带式输送机水平段任意点卸料。犁式卸料器有单侧和双侧卸料两种形式，适用于带速V=2.5m/s、物料粒度25mm以下、且磨琢性较小、输送带采用硫化接头的带式输送机。

带式输送机卸料小车

皮带输送机卸料小车属于皮带输送机单独的一个部件，主要应用在对皮带输送机有卸料要求的场合使用。其作用跟卸料器相同，只是可以实现多点布料和不同地点布料。使用较为方便，但是相对造价较高，适合在大型皮带输送机上使用。

皮带输送机卸料小车组成

行走轻轨：行走轻轨是架设在输送机上面，作为行走钢轮的支撑和运行轨道使用。
受料漏斗：物料经由输送带运输到受料漏斗里，然后存积分散到溜槽。
卸料溜槽：跟所有头部溜槽一样，卸料小车的溜槽包括双侧卸料和单侧卸料。
行走结构：卸料小车因为可以自行移动，因此需要安装行走驱动结构。行走驱动结构由电机减速机组成。

为改善卸料过程中粉尘污染环境问题，皮带输送机卸料小车还可配有除尘系统和胶带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒降物料抛落进三通漏斗，物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调整仓位和向尾仓加料。

皮带输送机卸料小车优缺点

其优点是适应高带速、大处理量的工况，不会损伤胶带；缺点是为了卸料需要，上部滚筒必须抬到一定的高度，因此卸料小车显得庞大复杂，车身较长，加上凹弧悬空段，致使加料导料槽至少有10m以上的一段不能卸料，这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加，投资亦增加。同时带料移动时，会产生撒料现象。

卸料小车应用于水平布置带式输送机卸料，适用带速在≤3.15 m/s，在同样额定输送量下，移动小车可选择低一级带宽，可降低运营成本。

可逆配仓带式输送机

可逆配仓带式输送机是可逆转又可移动的完整的带式输送机。其作用与犁式卸料器和卸料车一样，可以作为一种卸料装置看待。

可逆配仓皮带输送机特点是机身高度较低，降低建筑物高度，节约基建投资。但其轨道较长且又敷设在楼板上，卸料时容易将物料洒落在轨道上，往返运行时，会卡掉轨道。行走驱动为链轮传动，容易掉链，且磨损严重，可逆运行，输送带容易跑偏且不容易纠正。

实际使用情况看，它易出故障，维修量大且不安全，料仓开口大，料仓密封和收尘困难。卸料时粉尘飞扬，工人工作环境极其恶劣。

带式输送机头部伸缩装置

带式输送机头部伸缩装置，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种方便、经济实用的带式输送机头部多点卸料的问题。

采用的技术方案是

带式输送机头部伸缩装置,其特征在于：在带式输送机头部设置一可移动机架，机架上装有头部滚筒、头部漏斗与头部护罩、几组托辊、以及机架下面设置两组轮子和一个改向滚筒，机架下方设置齿条；另外在头部机架下设置一底部支架，在底部支架上设置有导轨、防偏装置、两组改向滚筒，此底部支架的主要作用是支撑头部机架，并且头部支架在底部支架的导轨上可以沿皮带机中心移动作直线运动；电机、减速机、联轴器安装在驱动装置架上，联轴器的另一端联接齿轮轴的轴端，齿轮轴上安装有齿轮，通过齿轮可以带动移动机架上的齿条，从而使整个移动机架部件移动；另外在头部机架的后面设置一固定机架，机架上主要设置有带轮子的托辊，托辊与托辊之间用链条相互栓住，当头部机架在左侧点位卸料时，固定机架上托辊就因为链条的连带作用而展开; 当带式输送机头部需在右侧点位卸料时，由可移动机架上的最右侧的托辊带动固定机架上的带轮子托辊向右一起移动，避免托辊与托辊之间的干涉。

在电机减速机的带动下，可以使齿轮轴上的齿轮转动，齿轮带动装有齿条的移动机架在底部支架的轨道上作往复直线移动，使移动机架上的头部漏斗移动到需要的点位，实现多点卸料；本实用新型具有造价低，简单实用，可靠性高，所需要的场地面积小，在头部空间不足且需要进行头部多点卸料时，能有效地解决了以上问题。

通过上述多点卸料皮带输送机卸料装置对比，犁式卸料器布置灵活，结构简单；卸料小车适应多种物料，胶带寿命长。可逆配仓带式输送机相对复杂。带式输送机头部伸缩装置可以满足头部多点卸料，设备比较复杂。设计选用时应根据输送物料的特性，使用工况条件等综合对比、合理选型。