焦化厂皮带输送机

焦化厂是生产焦炭的工厂，是炼钢原材料焦炭的来源地。焦化厂工艺主要分为焦化备煤和煤炭焦化两部分。这些流程都需要使用到皮带输送机进行原材料的输送和成品的输送。目前焦化厂主要使用管状皮带输送机、TD75系列皮带机、DTⅡA系列胶带输送机、矿用重型大倾角输送机等满足焦化厂卸煤、堆煤、配煤、破碎、输送上料等需求。

焦化厂皮带机输送系统

焦化厂备煤皮带输送机

洗精煤(<80mm)由汽车运来(预留火车卸料系统)或是由长距离输送机（现常用管状式），由螺旋卸料机（车运）卸入卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料机进行堆存作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入配煤仓，配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应比例配给到仓下皮带并经除铁器除铁后进入可逆反击锤式粉碎机被粉碎至<3mm占85%以上后送焦炉煤塔内供炼焦用。

来煤卸料皮带输送机：汽车来煤如自卸车直接卸入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，螺旋卸车机的卸车能力约800吨/小时，设一台，如果直接通过长距离输送机运送的煤，直接运送在堆煤场。

焦化厂管状皮带输送机

精煤堆场皮带输送机：煤场贮煤面积~34000㎡，可贮存7.4万吨精煤。约为焦炉17天的用煤量，精煤堆场设两台堆取料机，单台堆料能力为600t/h，取料能力300t/h,煤场设推土机库，用两台推土机辅助堆取料机作业，煤炭堆取料机和地面皮带输送机组成堆煤场堆取料系统。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置，可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。

煤炭配煤皮带输送机：配煤是将不同煤种，按比例配合，使配合煤达到符合炼焦用煤的要求，配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板，防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定，配比准确，自动化程度高的电子自动配料秤电子自动配料系统控制为PLC控制。配好的煤炭通过皮带输送进行转运。

煤炭粉碎皮带输送机：粉碎设备选用锤式粉碎机，一开一备。通过煤炭粉碎机可以将煤炭粉碎到一定的尺寸以便运送至焦化炉进行焦化。

炼焦厂皮带输送系统

焦化厂炼焦皮带输送机

配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000°C- -1100 c) 的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥皮带输送机运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950~ 1050°C的温度下高温干馏，经过~ 22. 5小时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带输送机上，然后送储焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。

焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮进入带式输送机，经带式输送机运至筛焦楼，焦炭通过25mm焦炭振动筛进行筛分，被分成>25mm及25mm以下两级。筛上物(>25mm的焦炭)通过焦3带式输送机及可逆配仓带式输送机进入>25mm的焦仓内；筛下物( <25mm的焦炭)进入10mm焦炭振动筛，被分成25~ 10mm和<10mm两级后，分别进入各自的贮焦仓。焦仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车，送往钢厂，也可以通过管状带式输送机直接送往钢厂。筛焦楼内设大振动筛及小焦炭振动筛各两台，一开一备。 筛焦楼>25mm的焦仓可贮存焦炉10小时的产焦量，约950t。

焦化厂皮带输送机设备

库桥机器是专业的皮带输送机厂，公司可以提供焦化厂皮带输送机设备：KL长距离皮带输送机、KP管状带式输送机、DTⅡA标准化皮带输送机、KS系列大倾角带式输送机、移动式输送机、新型移动式堆料机等。